影响塑料凹印套印的因素
宣布时间：
2007-07-16
摘要：本文简明简要地剖析了套印的基来源理 ，工艺及操作条件 ，以及印刷版辊、原辅质料及情形等对印刷套准的影响 。在塑料凹版印刷历程中 ，套印禁绝是最常见的印刷故障之一 。国标GB7707-87关于印刷套色的要求是实田主要部分在0.5mm以内 ，条理主要部分在0.3mm以内 。市场竞争使得客户对印刷的要求越来越严酷 ，现实上有许多活件尤其是一些着名企业的产品包装 ，仅抵达国家标准是远远不敷的 。在印刷工序的质料消耗中 ，
摘要：本文简明简要地剖析了套印的基来源理 ，工艺及操作条件 ，以及印刷版辊、原辅质料及情形等对印刷套准的影响 。
在塑料凹版印刷历程中 ，套印禁绝是最常见的印刷故障之一 。国标GB7707-87关于印刷套色的要求是实田主要部分在0.5mm以内 ，条理主要部分在0.3mm以内 。市场竞争使得客户对印刷的要求越来越严酷 ，现实上有许多活件尤其是一些着名企业的产品包装 ，仅抵达国家标准是远远不敷的 。在印刷工序的质料消耗中 ，套印禁绝占了绝大部分 。这既包括因增减速历程、替换膜卷等爆发的套印超差消耗 ，也包括正常印刷历程中其它种种因素所爆发的套印误差消耗 。因此 ，有用镌汰因套印误差所引起的印刷铺张 ，是塑料凹印企业一个主要的研究课题 。本文试就其影响因素做一简朴剖析 ，与偕行配合探讨 。
一、套准的基来源理
由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素 ，在印刷历程中会一直地爆发印刷误差 。若是不可实时调解 ，则会因误差积累导致印品报废 。以是 ，在中高等软包装凹印机中套印控制变得很是主要 。
在印刷误差的调解方法上 ，有赔偿辊调解和版辊相位调解两种方法 。古板的塑料软包装凹印机大部分接纳赔偿辊方法 ，而新型的自力传动凹印机则省掉了套准赔偿辊接纳版辊相位调解方法 。
一直爆发套色误差的因由和巨细都是转变的 ，要获得较高的套色精度就必需在印刷历程中一直地对这些误差举行监测和校正 。关于低速印刷 ，尚可用人来控制校正 。而关于现代高速印刷来说要做到这一点现实上是不可能的 。因此 ，要提高产品质量和生产效率就必需接纳套准控制装置 。
套准控制系统是凹版印刷机的主要组成部分 ，其主要功效是对印刷品各色组的套印情形举行实时跟踪、检测和调理 。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调理机构和纵向套准调理机构及对版仪等组成 。对套印误差的跟踪、检测 ，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调理则由横向套准调理机构和纵向套准调理机构配合来完成 。
驱动电机通过控制纵向套准调理机构、驱动赔偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位 ，从而实现纵套准调理 。横向调理则是凭证检测的误差来调理版辊的横向相对位置 。
二．印刷套准的影响因素
在塑料薄膜举行多色印刷历程中 ，保存着多种爆发套色误差的因素 ，主要有以下三种：
1、 由各印刷单位机械的同步误差及版辊精度等机械自己缘故原由所造成的误差 。这类误差是机械自己所固有的 。这类误差只有通过提高印刷机械的性能和版辊精度的要领来加以解决 。
2、 当塑料薄膜在印刷历程中受到拉伸、压缩、摩擦、剪切等力的作用 ，以及种种外力以州差别的方法作用时 ，由于多种外力组合而使薄膜爆发多种多样的力学效应 。因此 ，镌汰这些力对塑料薄膜的影响并使得这种影响在各印刷单位基内情等 ，关于提高印刷精度具有主要的意义 。
3、 第三类误差是由下列因素引起的：薄膜内在性能如弹性模量等的波动；干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差别 ，油墨粘度的转变 ，生产情形温湿度的转变 ，印刷薄膜薄厚及松紧的转变 。此类误差随时间一连地转变且误差量也纷歧定 ，是一种时变系统误差 。
上述三类误差的影响因素可分为装备、套准控制装置、工艺及操作条件、版辊、原辅质料及情形等 ，分述如下：
1、装备因素
印品的套印精度在很洪流平上取决于装备自己的机械制造精度（印刷机墙版、牵引辊、导辊等）和所使用的盘算机自动控制系统的手艺水平 ，它直接决议了运行的平稳性 。同样 ，一套版辊在一台印刷机上难以实现有用套准 ，而在另一台印刷机上则可以实现 。也正由于云云 ，一些生产对版仪的企业不肯意把自己的对版仪装置在制造精度较差的印刷机上 。
除装备的制造精度外 ，装置精度对印刷套准的影响也是十分主要的 。好比墙版的装置精度、导辊的一律度、水平度等 。
关于已效劳多年的印刷装备来说 ，由装备因素影响套印精度的例子尤为显着 。装备维护保养缺乏会导致装备过早磨损、老华或电气元件失灵等 ，影响印刷套准精度 。因此 ，要做好装备的一样平常维护保养和按期检测、磨练 ，以包管装备的正常运转 。
2、套准控制装置（自动对版装置）
在凹印生产历程中 ，只有套准控制装置正常事情 ，才华包管印刷套准 。光电扫描器、横向套准调理机构、纵向套准调理机构或控制电路中的任一部分泛起故障都会影响印刷套准 ，这就要求在泛起套印禁绝征象时 ，必需对套准控制装置的各组成部分逐一检查、扫除 。
（1）开关是否接通？
（2）电眼位置是否优异？有无沾上杂物？反光板是否清洁？
（3）玛克线是否明确（颜色太浅引起电眼扑捉难题）？
（4）确认磁性传感器和包管丝是否优异？
（5）后视镜是否污染？
（6）对版仪是否使用准确？对版仪是否事情正常？
（7）套印系统是否保存机械故障？
3、工艺及操作条件
（1）薄膜张力
在印刷历程中 ，张力转变规模小 ，套印精度就容易控制 。相反 ，张力转变频仍、毫无纪律 ，则会影响套准精度 。由于张力的转变直接影响着薄膜的伸长率 。因此 ，也就差别水平地改变着印刷路径的长度 。
一样平常印刷机的张力控制系统一样平常分由五个部分组成：送卷部分、进给部分、印刷部分、出给部分、收卷部分 。这样做 ，关于提高印刷套色精度具有优异影响 ，一来可使各印刷单位薄膜的受力情形基本一致 ，薄膜两侧所受张力基本平衡；二来可吸收某些细小的变量 ，镌汰放卷、收卷部分张力波动对薄膜印刷单位张力的影响 ，使印刷单位的张力坚持稳固；三在进给部分可以对薄膜举行预处理如预热等 ，使得进入各单位的薄膜的外貌状态基本一致 。
常用塑料薄膜在印刷时张力的设定对套印质量的影响是十明确显的 ，差别材质、规格的薄膜需要设定差别的张力 ，替换品种时要实时调解各部分的张力 。张力太小时易导致横向套印禁绝 ，张力过大时则易引起制品尺寸缩短等问题 。
在设定合理的张力后 ，应坚持最小限度的张力转变 。张力不稳固主要是由自动张力控制系统的控制部件失灵 ，损坏或气压不稳固等缘故原由引起的 。除此之外 ，造成张力转变的因素如下：
A、温度、湿度的转变（保管情形的转变）；
B、基材的经时转变；
C、基材的薄厚转变；
D、运行中速率的转变（由增减速历程、马达运转不稳、负荷的不稳固转变等引起）；
E、薄膜与相关导辊接触面的摩擦系数的转变 。
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